Герметик Тиксопрол-АМ-052 (литьевая мастика) ТУ 405668-88

Герметик Тиксопрол-АМ 052  (литьевая мастика)  для заливки и ремонта деформационных швов мостов, тоннелей, дорог, бетонных плит аэродромов

Герметик на основе тиополиэфира ТПМ-2 представляет собой двухкомпонентный заливочный материал холодного отверждения. 

Герметик не содержит в своем составе растворителей (безусадочный).

Назначение и области применения

Герметик Тикспрол-АМ марки 052, литьевой , предназначен для герметизации горизонтальных деформационных швов бетонных аэродромных покрытий, заделки трещин и щелей. Герметик соответствует требования ТУ 405668-88. Температурные пределы эксплуатации от минус 50 до плюс 80 °С.

Герметик сохраняет заливочные свойства, обеспечивающие проведение работ по его нанесению при температурах до минус 20 ° С.

Герметик устойчив к выдуванию термо-газовой струей реактивных двигателей.

Герметик обеспечивает повышенную работоспособность шва, устойчив к УФ-излучению, переходам температуры "+/-". Прогнозируемый срок эксплуатации от 5 лет и выше при соблюдении технологии нанесения.

Применение герметика, взамен составов на основе резино-битумных вяжущих, не требуя подогрева и использования дорогостоящего оборудования, позволяет:

• сократить расходы на ремонт
• повысить надежность герметизации
• увеличить срок службы деформационных  швов. соответственно увеличиваются межремонтные сроки 

Имеется положительный опыт применение герметика на различных объектах.

Технологические характеристики : Герметик состоит из герметизирующей пасты белого цвета и вулканизирующей пасты черного цвета. Пасты смешиваются между собой непосредственно перед применением в соотношении 100:20, после чего состав заливается в шов. Отверждение герметика происходит в течение от 1 до 7 суток в зависимости от температуры и влажности окружающей среды.

Нормы физико-механических показателей герметика

№	Наименование показателей	Норма
1	Жизнеспособность, ч, не менее	2
2	Прочность связи с бетоном при отрыве, Мпа, не менее	0,15
3	Отностительное удлинение при отрыве от бетона, %, не менее	150
4	Объемная усадка	Отсутствует

Инструкция по применению заливочной мастики "Тиксопрол АМ-052"

Тиоколовая мастика "Тиксопрол" предназначена для герметизации стыков бетонных панелей промышленного домостроения (тиксотропная), дорожных бетонных плит (заливочная), элементов металлической оцинкованной кровли строящихся и эксплуатируемых зданий с величиной максимально допустимой деформации в стыке не более 25 %. Мастика работоспособна в интервале температур от минус 60 до плюс 90 и может использоваться в различных климатических зонах.
1. Мастика "Тиксопрол" комплектуется в виде двух паст: герметизирующей (компонент А) и отверждающей (компонент Б), соотношение которых при смешивании указывается в паспорте завода-изготовителя.
2. Тиоколовый герметик (мастика) "Тиксопрол" отверждается без нагрева и может наноситься при температуре до минус 20 С, с предварительной выдержкой компонентов мастики в зимний период в теплом помещении не менее 24 часов
3. Мастика обладает способностью после отверждения превращаться в эластичный резиноподобный материал, практически без усадки, при нормальной температуре с хорошей адгезией по отношению ко всем строительным материалам (бетону, дереву, штукатурке, металлу).
4. Работы по герметизации сооружений проводят во время монтажа , после его завершения или при ремонте, специально обученными рабочими под наблюдением технического персонала.
5. Для расчета расхода мастики плотность ее принимается 1550 кг/м3.
6. Перед приготовлением мастики "Тиксопрол" необходимо убедиться в соответствии комплектации поставки и строго выдерживать соотношение герметизирующей и отверждающей пасты, указанное в паспорте завода-изготовителя.
7. Соотношение основной, отверждающей пасты , жизнеспособность указывают в паспорте завода-изготовителя. Из-за возможного расслаивания отверждающей пасты при хранении перед взятием навесок ее тщательно перемешивают.
8. Перед примением основная и отверждающая пасты, взятые в определенном соотношении, тщательно перемешиваются в течение 10-15 минут. Навеску мастики готовят из расчета, что она будет израсходована в течение жизнеспособности мастики, указанной в документе о качестве на данную партию. Если при хранении основной пасты образовалась поверхностная пленка, то перед применением пленку необходимо снять (в работу не брать).
9. Смешение основной и отверждающей пасты производят в любой емкости с помощью электродрели с закрепленной на ней лопастной мешалкой или вручную. Время перемешивания мастики в 10-50 литровой емкости электродрелью 5-6 минут, вручную - 10-15 минут до однородной массы, без видимых частиц пасты и разводов.
10. После перемешивания начинается необратимый процесс отверждения и основная паста превращается в резинообразный материал. Качество покрытия зависит от состояния поверхности, температуры и влажности окружающего воздуха, точного соотношения компонентов.
11. Нанесение мастики производят при температуре наружного воздуха от минус 20 до плюс 35 С. С понижением температуры ниже 5 С увеличивается вязкость мастики и удлиняется время отверждения мастики.
12. Поверхность, на которую наносят мастику, должна быть очищена от наледи, грязи, пыли, ржавчины, не должна крошиться, в этом случае надо обработать кромки до жесткой поверхности и обеспылить или пропитать адгезивом. Возможно нанесение мастики как на сухую, так и на относительно влажную поверхность с предварительной ее протиркой ветошью, смоченной в растворителе (Сольвент, Р646). Не следует вводить в герметик для облегчения нанесения растворитель, он ухудшает качество покрытия. Запрещается наносить мастику во время выпадения дождя или снега.
13. Герметизация стыков
13.1. Перед нанесением мастики поверхность стыков подвергают очистке от грязи, удалению пыли или ржавчины волосяными или металлическими щетками.
13.2. Жировые пятна с участков, на которые наносят мастику, должны быть удалены тряпками, смоченными скипидаром или бензином "Галоша".
13.3. Приготовленную мастику наносят на поверхность стыка с помощью шпателя, а также пневматического или ручного шприца, методом полива , другого приспособления. Слой накладываемой мастики в самом тонком месте составляет не менее 2 мм. Полоса герметика для вертикального нанесения должна иметь ширину контакта с заходом на поверхность стыкуемых элементов не менее 20 мм и прочно сцепляется с материалом панелей, кромок плит. Нанесение мастики кистями запрещается. Глубина нанесения мастики для горизонтальных стыков должна быть не менее 3-5 мм. с прокладкой внутрь шва шнура типа "Гернит"
14. Защита сооружений от атмосферной коррозии
14.1. Для защиты сооружений от атмосферной коррозии мастику наносят слоем толщиной 2-3 мм на предварительно подготовленную поверхность (в соответствии с пунктом 13.1 и 13.2.) при помощи шпателя или других приспособлений.
15. При использовании мастики в условиях строительной площадки должна быть обеспечена защита компонентов тарных мест мастики от воздействия осадков и солнечных лучей рубероидом, брезентом, пленкой.
16. Очистку емкостей и инструментов производят сразу же по окончанию работы. Неотвержденная мастика хорошо смывается горячей водой с мылом, бензином, ацетоном. Отвержденная мастика может быть удалена механическим способом.