Мастика силиконовая двухкомпонентная ТУ 2384-001-27858188-01

Общая характеристика и назначение

Силиконовая двухкомпонентная строительная мастика — эластичный температуростойкий материал холодного отверждения на основе силиконового каучука. Состоит из двух компонентов: компонент А — герметизирующая паста, компонент Б — отвердитель (катализатор).

Ключевое отличие от однокомпонентных силиконовых герметиков: отверждение происходит в массе под действием отвердителя при любой толщине нанесения и не зависит от контакта с воздухом и влажности окружающей среды.

После отверждения мастика представляет собой эластичный резиноподобный материал белого цвета.

Назначение: герметизация и уплотнение швов, стыков и примыканий в строительных конструкциях, кабельной инфраструктуре, стеклянных и металлических конструкциях.

Основные свойства:

• Биологически нейтральна, нетоксична

• Стойка к агрессивным средам (щелочи, кислоты, соли, машинные и другие масла)

• Хорошая водостойкость

• Свето- и озоностойкость

• Атмосферостойкость

• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению

• Не разрушается под воздействием плесневых грибков

• Отсутствие усадки

• Высокая газонепроницаемость

Область применения

Крупнопанельное домостроение:

• Герметизация стыков наружных стеновых панелей

• Герметизация оконных проёмов

• Уплотнение щелей наружных поверхностей из бетона, дерева, металла

Кровельные работы:

• Ремонт жёсткой кровли

• Ремонт мягкой кровли

• Герметизация металлических примыканий кирпичных и бетонных стен

• Герметизация кровли и мансард

Фасадные работы:

• Герметизация швов сэндвич-панелей

• Герметизация стеклянных конструкций фонарей, крыш, окон, фасадов

Отделочные работы:

• Шпаклёвка деревянных полов

• Кладка напольной и настенной керамической плитки

• Разделка швов между плитками

Сантехнические работы:

• Герметизация санитарно-технических соединений

Вторичная герметизация:

• Герметизация оконных и дверных блоков вместо тиоколовых герметиков без удаления старой мастики со швов

Кабельная инфраструктура:

• Ремонт и монтаж кабельных муфт

• Заделка швов кабельных каналов

• Изоляция и герметизация кабельных соединений

Производство стеклопакетов:

• Вторичная герметизация стеклопакетов (с возможностью ввода добавок, исключающих газо- и паропроницаемость)

Формовочное производство:

• Изготовление силиконовых форм для литья бетонных изделий

Специальные применения

• Конструкции, эксплуатируемые в условиях повышенной влажности и агрессивных сред

• Объекты с требованиями биологической нейтральности и нетоксичности

• Конструкции с высокими требованиями к атмосферостойкости и УФ-стойкости

Вид упаковки и вес

Параметр	Значение
Вид упаковки	Полиэтиленовое ведро с герметичной крышкой
Фасовка компонента А (паста)	10 кг или 20 кг
Фасовка компонента Б (отвердитель)	Упакован под крышку ведра
Масса комплекта (вариант 1)	10 кг
Масса комплекта (вариант 2)	12,5 кг
Альтернативная упаковка	Мягкая упаковка (фольгированный рукав) для использования с пистолетом для выдавливания
Цвет по заказу	Возможно изготовление любого цвета по запросу заказчика
Гарантийный срок хранения	24 месяца со дня изготовления (раздельно с катализатором)

Основные характеристики

Наименование показателя	Норма
Внешний вид после отверждения	Эластичный резиноподобный материал
Цвет	Белый (возможно изготовление другого цвета по заказу)
Прочность на растяжение при разрыве	1,7–2,2 МПа
Прочность связи на отслоение	1,5 кг/см
Плотность	1,5–1,6 кг/см³
Относительное удлинение при разрыве	100–190%
Максимально допустимая деформация в стыке	80%
Рабочий интервал температур	от −60 °С до +300 °С
Время полного отверждения	3 часа
Жизнеспособность композиции	20–40 минут
Электрическая прочность	15 кВ/мм
Содержание катализатора (компонент Б)	4% от общей массы
Расход	~0,3 кг/погонный метр при ширине шва 30 мм и глубине 15 мм

Рекомендации по применению

Подготовка компонентов

1. Непосредственно перед применением ввести катализатор (компонент Б) в пасту (компонент А) в количестве 4% от общей массы.

2. Тщательно перемешивать до получения однородной массы.

3. Жизнеспособность готовой смеси — 20–40 минут, после чего начинается необратимый процесс отверждения.

Регулировка свойств

Варьируя количество катализатора, можно получить композицию с различными свойствами:

• Увеличить количество катализатора — реакция отверждения проходит быстрее, масса становится более пористой.

• Уменьшить количество катализатора — увеличивается жизнеспособность мастики, масса получается более плотной с меньшим содержанием пор или совсем без пор.

Подготовка поверхности

1. Очистить поверхность от пыли, грязи, масла и других загрязнений.

2. Поверхность должна быть сухой.

3. Для улучшения адгезии рекомендуется обезжиривание поверхности.

Нанесение

1. Нанести подготовленную мастику на сухое, очищенное основание шпателем, шприцем или пистолетом (при использовании мягкой упаковки).

2. Обеспечить равномерное заполнение шва по всей глубине.

3. Работы проводить при температуре окружающего воздуха не ниже −10 °С (оптимально +5...+35 °С).

Отверждение

• Начало отверждения — в течение 20–40 минут после нанесения.

• Полное отверждение — через 3 часа.

• Отверждение не зависит от влажности воздуха и толщины слоя.

Хранение

• Хранить в герметично закрытой таре при температуре от +5 °С до +30 °С.

• Компоненты А и Б хранить раздельно.

• Гарантийный срок хранения — 24 месяца со дня изготовления.

• Беречь от прямых солнечных лучей и нагревательных приборов.

Меры предосторожности

• Мастика биологически нейтральна и нетоксична.

• При работе использовать стандартные средства индивидуальной защиты (перчатки, при необходимости — защитные очки).

• Не допускать попадания в глаза и на слизистые оболочки.

• При попадании — промыть большим количеством воды.