Анаэробные герметики
Анаэробные герметики для стопорения и герметизации резьбовых соединений (11)
Анаэробные клеевые материалы для неразборных резьбовых соединении
| Марка |
Максимальная резьба |
Момент отвинчивания | Время достижения ручной прочности при 20-25°С, мин | Время полного отверждения при 20-25°С, мин |
| Анатерм-112 | М12 | 30-50 | 5-10 | 3-8 |
| Анатерм-7 | М12 | 30-50 | 10-20 | 5-12 |
| Анатерм-111 | М36 | 30-50 | 5-10 | 3-8 |
| Анатерм-10 | М36 | 20-35 | 5-15 | 3-8 |
| Анатерм-9 | М36 | 30-50 | 10-20 | 5-15 |
| Анатерм-6 | М36 | 25-40 | 30-60 | 12-24 |
| Анатерм-8 | М80 | 25-45 | 10-20 | 5-12 |
| (т) - тиксотропный | ||||
Анаэробные клеевые материалы применяются для стопорения и герметизации резьбы любого диаметра взамен традиционных механических приспособлений. Это простой, надежный и экономичный способ придания устойчивости к действию вибрации, ударных нагрузок, вызывающих самоотвинчивание болтов и гаек.
Полностью заполняя пространство между витками резьбы, отвержденная клеевая композиция способствует равномерному распределению нагрузки по всей ее длине, устраняет утечку газа или жидкости.
Анаэробные клеевые материалы позволяю заменить тугие резьбы на резьбы с зазором, глухие отверстия на сквозные с использованием дешевых шпилек. Кроме того, исключается коррозия уплотняемой резьбы и обеспечивается повышенная стойкость к агрессивным средам.
Для соединений, не требующих разборки, необходимо выбирать анаэробный клеевой материал, обладающий высокой прочностью на сдвиг при отвинчивании. При необходимости последующей разборки соединения целесообразно применять низко- и среднепрочные составы. Интервал рабочих температур анаэробных клеевых материалов составляет -60...+150 °С
Анаэробные герметики для уплотнение фланцевых соединений и трубных резьб (7)
Анаэробные уплотняющие материалы широко применяют для уплотнения фланцевых соединений. Использование их взамен традиционных прокладок упрощает монтаж и обеспечивает необходимую прочность и герметизацию соединений. Применение анаэробных уплотняющих материалов исключает необходимость изготовления и хранения прокладок, уменьшаются требования к чистоте обработки соединяемых деталей, повышается надежность соединения при эксплуатации.
Анаэробные прокладки после отверждения обладают высокой прочностью на сжатие. Анаэробные уплотняющие материалы применяют как индивидуально, так и в комбинированном виде с металлическими и другими прокладками. Их можно наносить с помощью автоматических дозаторов или методом трафаретной печати.
Анаэробные уплотняющие материалы применяют для уплотнения трубных резьб. При этом они одновременно являются смазками, облегчающими сборку. С помощью анаэробных композиций можно соединить гладкими муфтами металлические трубы без использования сварки.
Анаэробные уплотняющие материалы обеспечивают уплотнение, вьщерживающее давление газов до 40 МПа и жидких сред до 60 МПа, а также повышенные вибрационные нагрузки.
Герметизация пористого литья, сварных швов, изделий порошковой металлургии (12)
Усадочные явления, включения окислов, шлаков и газов в деталях, изготовленных методами литья, сварки, пайки, прессованием из металлических порошков способствуют образованию микропор и микротрещин в изделиях. Для герметизации таких деталей применяют пропитывающие материалы.
Выпускаемые пропитывающие материалы представляют собой однокомпонентные низковязкие продукты. Благодаря хорошим смачивающим свойствам, они легко проникают в мельчайшие поры материала, где отверждаются, образуя прочные, химически и термически устойчивые полимеры, надежно герметизирующие изделия. Расход их составляет 3-10 г на 1 кг отливки.
Пропитку анаэробными материалами осуществляют методом нанесения их на поверхность изделий. Отверждение проводят при температуре 20-40°С.
Пропитывающий материал Анатерм ПК-80 предназначен для вакуумной пропитки деталей в автоклаве с последующим отверждением при температуре 95-120°С в воде или на воздухе.
Предлагаемые пропитывающие материалы не содержат растворителей, не вызывают коррозию металлов, обладают высокой стойкостью к воде, топливам, маслам и другим средам, обеспечивают достаточную прочность при вибрационных, ударных нагрузках и давлениях.
Акриловые клеи для прочного склеивания (5)
Акриловые клеи предназначены для склеивания и уплотнения плоских и цилиндрических соединений из металла, стекла, керамики.
Сборка с применением клеящих материалов дает значительные преимущества перед механическими способами соединения деталей.
Клеевое соединение позволяет упростить, автоматизировать и ускорить сборку различных конструкций.
Склеивание обеспечивает распределение напряжений по всей площади контакта соединяемых деталей.
Отличительной особенностью акриловых клеев является большая скорость отверждения, адгезия ко многим материалам, а также высокая ударопрочность.
Ремонт и восстановление узлов и механизмов (7)
Указанные клеи-компаунды находят применение при ремонте корпусных чугунных деталей, автомобилей, тракторов, станков, имеющих трещины или пробоины; течей радиаторов, систем отопления, трубопроводов, бензобаков; трещин блоков цилиндров, фланцевых соединений; при восстановлении домашнего и садового инвентаря.
Прочностные характеристики клеев-компаундов
| Марка |
Предел прочности при отрыве, МПа |
Предел прочности при сжатии, МПа | Твердость по Бринеллю, МПа | |
| при 20-25 °С, ч | после прогрева при 60-100 °С, мин | |||
| Анатерм-201 | 30-35 | 35-40 | 90-100 | 100-150 |
| Анатерм-202 | 30-35 | 35-40 | 90-100 | 100-150 |
| Анатерм-203 | 30-35 | 35-40 | 75-85 | 100-150 |
| Анатерм-204 | 15-25 | 20-30 | 50-60 | 60-80 |
| Анатерм-212 | не менее 20 | не менее 30 | 50-70 | 100-150 |
| Анатерм-216 | 25-30 | 40-50 | 85-90 | 130-150 |
Традиционные методы ремонта и восстановления изношенных узлов и механизмов в промышленности требуют больших трудозатрат. Замена деталей на новые не всегда экономически выгодна. Для решения таких задач были разработаны специальные клеи-компаунды.
Клеи-компаунды имеют высокую адгезию к металлам и их сплавам, керамике, стеклу, бетону, дереву, а также к некоторым пластмассам. Они характеризуются стойкостью к термическим нагрузкам и воздействию различных сред: масла, бензина, воды, кислот и щелочей. В отвержденном состоянии обладают необходимой твердостью и могут подвергаться механической обработке.
Клеи-компаунды применяют в различных отраслях промышленности, на транспорте, в энергетике и в быту при ремонте радиаторов, теплообменных установок, корпусов насосов, двигателей, емкостей, реакторов, трубопроводов, различного оборудования.
Клеи-компаунды используют для склеивания плоских, цилиндрических и резьбовых неразъемных соединений; для восстановления изношенных, поврежденных коррозией деталей, шпоночных канавок, посадочных мест втулок, гнезд подшипников, сорванных резьб, изношенных корпусов насосов; для герметизации сварных швов в емкостях и корпусах; для заделки трещин, раковин, каверн, следов рихтовки на металлических поверхностях; в качестве антикоррозионных покрытий.
Изоляция электротехнических деталей (3)
Клеи-компаунды имеют хорошие диэлектрические свойства, что позволяет их использовать для защиты электрооборудования от высокой влажности, теплого и холодного воздуха, конденсируемой влаги, химических реагентов.
Они используются как для ремонта электрооборудования (электрические кабели, погружные насосы, конденсаторы, электромашины), так и для изоляции электрических частей в процессе их производства.
Легкая подготовка к работе, отверждение при комнатной температуре, высокие диэлектрические качества отвержденного материала делают их незаменимыми при срочных ремонтах.
Клеи-компаунды состоят из двух компонентов и отверждаются при их смешивании.
Ремонт паропроводов (2)
| Марка |
Рабочее давление, атм |
Температурный диапазон эксплуатации, °С |
Твердость по Вринеллю, МПа | Адгезионная прочность к металлу, МПа |
| Унигерм-100 | до 20 | до 150 | 45-60 | 9-11 |
| Унигерм-101 | до 40 | до 250 | 80-100 | 15-20 |
Ремонтные герметизирующие композиции предназначены для устранения пропусков пара на действующих паропроводах без их отключения пли снижения рабочих параметров. Ремонт можно производить при температуре пара от 100 до 250°С. Эти материалы применяют при аварийных утечках энергоносителя из фланцевых соединений, гнезд набивки сальников запорной арматуры, в свищах на паропроводах.
Герметизирующие композиции позволяют быстро и с высокой степенью надежности проводить ремонтные работы.
Герметизирующие композиции имеют малый расход.
При ремонте трубопроводов, корпусов запорной арматуры и фланцев устанавливают специальную оснастку для создания замкнутого объема в зоне подачи композиции. Герметизирующую композицию вводят в зону ремонта с помощью нагнетателей различного типа до прекращения пропуска пара.
Для освоения технологии ремонта трубопроводов с применением герметизирующих композиций предлагается:
- передача конструкторской документации на оборудование;
- изготовление комплекта оборудования и приспособлений;
- обучение персонала предприятий технологическим приемам ремонтных работ;
- проведение ремонтных работ бригадой специалистов института
