Главная | Герметики для машиностроения | Анаэробные герметики

Анаэробные герметики

Анаэробные герметики применяются в:

• гидротехнике и двигателестроении, для восстановления герметичности корпусных деталей;
• в криогенном оборудовании для герметизации сварных и паяных швов, а также для устранения течи;
• в металлургии для устранения литьевых раковин и герметизации отливок;
• в нефтегазовом оборудовании для ликвидации сквозных и несквозных дефектов резервуаров для хранения нефти, ремонта трубопроводов, работающих при избыточном давлении, не требующих без остановки производственного процесса.

Анаэробные герметики нашли широкое применение в основном для:

• пропитки пористого литья сварных швов, прессованных изделий;
• контровки, стопорения резьбовых соединений;
• фиксации скользящих соединений;
• уплотнение резьбовых и гладких соединений.

Герметики для пропитки пористого литья, сварных швов, пресованных изделий.

Анаэробные герметики (составы) применяются для устранения микродефектов (пор, трещин) в местах сварки деталей, изготовленных из проката, литья или методом прессования. Для этой цели используются низковязкие герметики (10-20 мПа-с). Однако пороки литья из сплавов легких металлов устраняются применением герметиков с вязкостью 100-150 мПа-с. При этом возможна комбинированная пропитка: сначала низковязким герметиком, а затем более вязкой композицией. Пропитка анаэробными составами исключает брак изделий.

Герметики для контровки, стопорения резьбовых соединений.

Анаэробные герметики (составы) широко применяются также для стопорения, законтривания резьбовых соединений любого диаметра взамен разнообразных контрящих механических приспособлений. Это простой, надежный и экономичный способ придания резьбовым соединениям устойчивости к действию вибрации, тряски, ударных нагрузок. Полностью заполняю пространство между витками резьбы, герметик способствует равномерному распределению нагрузок по длине резьбы, устраняет утечку газов, жидкостей.
Для соединения, не требующих разборки, необходимо выбирать анаэробный состав, обладающий высокой прочностью на сдвиг. В случае последующей разборки соединения целесообразно применять низко- и среднепрочные составы до 6 Мпа (в зависимости от диаметра резьбы).

Герметики для фиксации скользящих соединений - подшипников, заглушек, шестерней, втулок и других видов соединения металлических поверхностей.

Посадка с натягом при соединении деталей требует дорогостоящей механической обработки с жесткими допусками, тяжелого прессового оборудования. При сборке возникают напряжения, деформация валов, втулок, повышается процент брака.
Использование анаэробных герметиков позволяет перейти на посадку с зазором, отказаться от накатки валов при одновременном увеличении предела прочности на сдвиг.

Герметики для уплотнение резьбовых и гладких соединений.

Обычные средства уплотнения (механические, приспособления из металла, резины и др.), как правило, изготовляются из дефицитных материалов, требуют больших затрат труда и средств. Они часто оказываются технически непригодными: разрушаются под воздействием вибрации и нагрузок, растворяются в агрессивных жидкостях, загрязняют рабочую среду. Анаэробные составы в чистом (уплотнительным материалом является только анаэробный герметик) или комбинированном (при нанесении состава на металлическую прокладку) виде обеспечивают уплотнение, выдерживающее давление газов до 30-40 Мпа, жидкостей до 60 Мпа, тряску, вибрацию.
Применение анаэробных герметиков в машиностроении позволяет экономить высококачественные марки металла, сократить количество металлообрабатывающих станков, повысить качество изделий, интенсифицировать и упростить технологический процесс производства, снизить себестоимость продукции.
Широкое использование анаэробных уплотняющих составов повышает надежность изделий, резко снижает процент брака готовой продукции, удлиняет срок эксплуатации машин до капитального ремонта, позволяет ремонтировать технику на местах.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ АНАЭРОБНОГО УПЛОТНЯЮЩЕГО СОСТАВА